Le norme relative ai prodotti alimentari impongono l’obbligo di rispettare le disposizioni in materia di salubrità e qualità dei prodotti.
Il processo automatizzato consiste nel pulire le superfici interne delle tubazioni e di altri elementi senza necessità del loro smontaggio. Il lavaggio a circuito chiuso permette di risparmiare il tempo, fluidi, prodotti chimici e ridurre la quantità di acque reflue. Questi impianti trovano applicazione non solo nell’industria alimentare, della birra, produzione di bevande, produzione lattiero-casearia e di alimenti trasformati, ma anche negli stabilimenti farmaceutici e nell’industria cosmetica.
Il ciclo di lavaggio inizia con il prelavaggio con acqua per lavaggi intermedi. L’acqua del prelavaggio è convogliata direttamente nelle acque reflue. Le pompe di dosaggio forniscono le quantità ben precise di prodotti chimici nel serbatoio. Successivamente, la soluzione detergente riscaldata da uno scambiatore a fascio tubiero e guaina JAD circola nel circuito chiuso, fino al lavaggio completo del dispositivo alla temperatura impostata. Una volta terminato il ciclo, l’intero sistema viene sciacquato fino a ottenere un pH neutro. In fase di lavaggio, il sistema CIP è completamente isolato dalla linea di produzione.