L'échangeur de chaleur à plaques et calandre SHIELD représente une nouvelle solution révolutionnaire, garantissant non seulement une turbulence accrue du flux, mais également une zone d'échange thermique étendue.
Les échangeurs de chaleur à plaques et calandre, en alternative aux échangeurs à calandre et à tubes, sont parfaits pour fonctionner à des pressions et des températures élevées. La conception du nouvel échangeur JAG SHIELD permet d'obtenir un échangeur plus compact, plus léger et, surtout, plus efficace, parfaitement adapté aux exigences particulières.
La conception du canal dentelé JAG créé un flux plus turbulent, ce qui améliore l'échange de chaleur et réduit l'accumulation de sédiments. Un avantage supplémentaire est la vaste zone d'échange de chaleur et la réduction des pertes de charges globales. Très efficaces, les échangeurs de chaleur à plaques et à calandre JAG SHIELD offrent une solution fiable pour les applications nécessitant des pressions de service élevées. Ils sont parfaits pour l'industrie de la réfrigération, ainsi que pour les systèmes de refroidissement et de chauffage industriels. Ils sont également idéaux pour les économiseurs, les réchauffeurs et refroidisseurs de gaz, les systèmes de nettoyage CIP et les systèmes avec des fluides agressifs.
Caractéristiques
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La conception innovante du gaufrage des plaques chauffantes JAGaugmente l’efficacité thermique de l’échangeur
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L'utilisation optimiséedu volume de l'échangeur permet de réduire sa taille
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La construction durableprolonge la durée de vie de l'équipement, minimisant la maintenance et les temps d'arrêt
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La taille compactepermet des économies d'espace.
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Disponible en différentes optionsl'appareil s'adapte aux exigences opérationnelles et aux applications spécifiques
Conception
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Calandre
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Ensemble de plaques d’echange
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Raccords côté plaques
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Raccords côté calandre
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Supports
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Anneaux de transport
CONSTRUCTION DE PLAQUES RENFORCÉE
Un ensemble de plaques est enfermé dans une structure solide. Les plaques sont tout d’abord assemblées par paires par soudage laser, puis les paires de plaques sont assemblées par soudage TIG robotisé, ce qui rend l’unité étanche et résistante aux charges variables et aux contraintes thermiques.
BRASAGE SOUS VIDE POUR UNE RÉSISTANCE ET UNE FIABILITÉ AMÉLIORÉES
De plus, il est possible d’utiliser le brasage sous vide comme méthode supplémentaire pour joindre et renforcer les plaques, ce qui permet d’obtenir une surface de contact entre plaques nettement plus grande et d’augmenter la résistance de l’appareil. Les plaques sont ainsi brasées sur toute la surface extérieure, au niveau des ports et en plus à plusieurs points sélectionnés de manière optimale dans la zone d’échange thermique.
